北京亦庄宣布京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂规模投用，规划到2030年产能达50万台套。工厂覆盖从核心零部件、模组到整机组装与测试的全链条“交钥匙”量产能力，模组自动组装线采用力觉+视觉双引导，换型时间小于15分钟，支持多机型混线。配备行业首创的整机环形吊轨测试线和高柔性自动化测试体系，测试过程中可模拟真实工况并通过能量回馈系统节能约25%。全站自研MES/WMS/QMS实现从物料入厂到最终测试的全流程数字化追溯，结合云端数据闭环与AI根因分析，以及五大检测矩阵，提升质量与可靠性。
6 月 17 日消息，据北京亦庄微信公众号今日消息，京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂（领益智造北京具身智能超级工厂）近日规模投用。根据规划，该工厂年产能将逐步爬坡，预计 2030 年产能达 50 万台套。
IT之家附京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂特性如下：
制造能力方面
**工厂覆盖从核心零部件、模组到整机组装与测试的全链条制造服务，客户无需在多供应商间协调即可实现“交钥匙”量产。**其中，模组自动组装线采用力觉 + 视觉双引导精密装配，换型时间小于 15 分钟，可根据市场需求快速复制模块化产线，支持多机型混线生产。行业首创的整机总装自动流水线实现“下肢 — 躯干 — 头部 — 手臂”等单件节拍式的总装，10 个装配工位角度、高度可自由调节，搭建多型号辅助总装设备。
测试体系方面
**工厂配备了行业领先的高柔性自动化具身机器人测试体系。**其中，整机环形吊轨测试线为全行业首创，可同时承载 6-12 台机器人，依次通过功能、运动、通信、安全等测试工位，无需二次搬运，测试过程中可模拟抓取、行走等真实工况，动态验证整机性能边界，且采用直流电机驱动 + 能量回馈系统，较传统线体节能约 25%。
质量管理方面
**工厂全站自研 MES、WMS、QMS 系统，实现从物料入厂到最终测试的全流程数字化追溯。**每一颗螺丝的扭矩、每个关节模组的标定数据、每台整机的运动曲线均绑定唯一产品 SN 码，通过云端数据闭环与 AI 根因分析，可在 24 小时内完成质量闭环优化。此外，北京超级工厂建有具身智能检测中心，搭建了“精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证”五大专业检测矩阵，实现从研发验证到量产交付的全链路质量保障。