三星 SDI 正在天安工厂建设的试验生产线“DryEV”上启动基于干法电极的电池验证工作，旨在提升制造竞争力并降低全固态电池成本。

6 月 18 日消息，韩媒 THE ELECT 昨日报道称，三星 SDI 正在天安工厂建设的试验生产线“DryEV”上启动基于干法电极的电池验证工作，公司此前已完成实验室性能测试。

干法电极是三星 SDI 为突破传统湿法工艺成本结构、提升制造竞争力而重点研发的技术，目前已实现高密度薄膜化、工艺缩短、设备精简和厚膜化的可能，正不断提升量产成熟度。

干法工艺升级的关键在于 PTFE（聚四氟乙烯）粘合剂的纤维化技术和导电材料的均匀分散，公司正推进粉体供给的精密控制，以及为提高生产率进行的设备优化。

三星 SDI 电极片事业部昨日表示：“干法电极的核心是粘合剂，干法与湿法在材料方面的区别仅在于此。PTFE 粘合剂在施加一定压力和剪切力时会像纤维一样拉伸延展，这种纤维结构形成支撑导电材料和活性物质的层状结构，过程中导电材料均匀分散、纤维相互缠绕，使得薄膜化更牢固。”

基于纤维化技术，公司正在提升粉体上下均匀度，并改进高强度薄膜化技术。该工艺因不使用溶剂而无需干燥环节，可大幅减少设备能耗。

IT之家发现，三星 SDI 正在考虑将干法电极技术应用于全固态电池，计划将其作为降低制造成本、提升设备效率和量产速度的竞争手段。